1. Bereiten Sie Werkzeuge und Materialien vor
Vor der Installation der Tublosen-Reifenventile schnappern Stellen Sie sicher, dass Sie über alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien verfügen. Diese Werkzeuge umfassen Reifenentfernungswerkzeuge (z. B. Stangenstangen), Luftpumpen, Schraubenschlüssel, Ventilinstallationswerkzeuge und Seifenwasser (zur Überprüfung auf Lecks). Bereiten Sie außerdem neue Tublosen-Reifenventile und Versiegelungsscheiben vor, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Teile während des Installationsvorgangs ersetzt werden. Überprüfen Sie den Zustand des Reifens und des Randes. Wenn es Schäden oder Verschleiß gibt, ist es am besten, ihn zuerst zu reparieren oder zu ersetzen. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung sauber ist und genügend Platz für den einfachen Betrieb hat, um die Unannehmlichkeiten der Konstruktion auf kleinem Raum zu vermeiden.
2. Entfernen Sie den Reifen
Verwenden Sie das Reifenentfernungswerkzeug, um den Reifen sorgfältig vom Rand zu entfernen. Stellen Sie zunächst das Fahrzeug auf einem stabilen Boden sicher und nutzen Sie eine Buchse, um den Körper zu heben. Stellen Sie sicher, dass das Rad frei ist, bevor Sie den Reifen entfernen. Entfernen Sie einen Schraubenschlüssel, um die Reifenmuttern zu entfernen, und drehen Sie sie im Uhrzeigersinn, um sie zu lösen. Verwenden Sie dann das Werkzeug zur Entfernung von Reifen, um den Reifen allmählich von einer Seite des Felgens aufzuheben und sicherzustellen, dass der Reifen oder den Rand während des Betriebs nicht beschädigt wird. Trennen Sie den gesamten Reifen sorgfältig vom Rand, insbesondere in der Nähe des Ventils, um Schäden am Ventil zu vermeiden. Stellen Sie den Reifen nach dem Entfernen für die nachfolgende Installation des Ventils beiseite.
3. Reinigen Sie den Felgen
Vor der Installation der neuen Tublosen-Reifenventile ist es wichtig, das alte Ventilloch am Rand zu reinigen. Verwenden Sie ein sauberes Tuch oder eine Bürste, um Staub, Schmutz, Rost oder andere Schmutz von innen und außerhalb des Lochs zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass das neue Ventil mit dem Rand gut versiegeln kann. Stellen Sie sicher, dass keine kleinen Partikel oder Schmutz im Ventilloch übrig bleiben, um zu vermeiden, dass die Versiegelungsleistung beeinflusst wird. Insbesondere in feuchten Umgebungen können Felgen rosten und den Zustand des Randes sorgfältig inspizieren. Wenn schwerer Rost oder Schaden festgestellt wird, ist es am besten, den Felgen zu ersetzen. Überprüfen Sie nach dem Reinigen den Felgen auf offensichtliche Schäden, um sicherzustellen, dass die Verwendung sicher ist.
4. Setzen Sie das Ventil ein
Das Einfügen des Bodens des Tublosen-Reifenventils in das Randloch ist ein kritischer Schritt im Installationsprozess. Stellen Sie beim Einsetzen der Luftdüse sicher, dass die Dichtdichtung der Luftdüse vollständig zum Radrandloch passt, um zukünftige Luftlecks zu verhindern. Drücken Sie die Oberseite der Luftdüse mit Ihrer Hand, um sicherzustellen, dass sie aufgrund des übermäßigen Drucks fest im Loch steckt, ohne deformiert zu werden. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt darauf, ob die Position der Luftdüse korrekt ist, und lassen Sie die Luftdüse nicht verdrehen, um zu vermeiden, dass die normale Verwendung der Reifeninflation und der Luftdüse beeinträchtigt wird. Stellen Sie sicher, dass die Luftdüsedichtung intakt ist, was für die Gewährleistung der Versiegelung unerlässlich ist. Wenn Sie während der Installation auf Widerstand stoßen, erzwingen Sie ihn nicht ein und prüfen Sie, ob es zuerst Schmutz betrifft.
5. Fix die Luftdüse
Nachdem die Luftdüse in das Radrandloch eingeführt wurde, müssen Sie sicherstellen, dass sie fest festgelegt ist. Drücken Sie die Luftdüse sanft mit der Hand und drücken Sie hart auf die Wurzel der Luftdüse, um sicherzustellen, dass sie fest im Loch steckt. Zu diesem Zeitpunkt können Sie das Luftdüseninstallationswerkzeug verwenden, um eine gute Abdichtung zwischen der Luftdüse und dem Radrand zu gewährleisten. Überprüfen Sie in diesem Schritt die Richtung der Luftdüse und stellen Sie sicher, dass sie in Zukunft leicht aufgeblasen und auf Luftdruck überprüft werden kann. Vermeiden Sie es beim Befestigen der Luftdüse übermäßige Kraft, um zu vermeiden, dass die Luftdüse oder die Radkelme beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass das Ventil vollständig festgelegt ist, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren, wodurch im zukünftigen Gebrauch effektiv Leckagen oder Lose Ventilprobleme verhindern können.
6. Installieren Sie den Reifen
Nach Abschluss der Ventilinstallation besteht der nächste Schritt darin, den Reifen am Rand neu zu installieren. Richten Sie den Reifen mit dem Rand aus und stellen Sie sicher, dass das Ventil das Loch im Inneren des Reifens richtig durchlaufen kann. Sie können zuerst eine Kante des Reifens in den Rand einfügen und dann mit einem Stabriegel den anderen Rand des Reifens allmählich in den Rand stecken. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Ventil nicht verdreht ist und die Gesamtposition des Reifens korrekt ist. Seien Sie während des gesamten Installationsprozesses vorsichtig, um Schäden an Reifen und Rand zu vermeiden. Nachdem der Reifen installiert ist, überprüfen Sie die Anpassung des Reifens an den Rand, um sicherzustellen, dass keine Lücken vorhanden sind, damit er beim Aufblasen versiegelt werden kann.
7. Inflation
Verwenden Sie nach der Installation des Reifens eine Luftpumpe, um den Reifen aufzublasen. Aufblasen Sie langsam und gleichmäßig nach dem empfohlenen Druckwert auf der Seite des Reifens, um unerwartete Situationen zu vermeiden, die durch Überinflation verursacht werden können. Überprüfen Sie beim Aufblasen den Status des Ventils von Zeit zu Zeit, um sicherzustellen, dass das Ventil aufgrund der Auswirkungen des Inflationsprozesses nicht locker oder undicht ist. Wenn der Reifen den empfohlenen Druck erreicht, hören Sie sofort auf, sofort aufzublasen und den Luftdruck mit einem Gesprächsmesser zu bestätigen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie das Ventil überprüfen, um sicherzustellen, dass das Ventil eine gute Versiegelungsleistung hat. Stellen Sie nach der Inflation sicher, dass die Form und Haltung des Reifens einheitlich sind und es keine Verformung gibt, um eine gute Unterstützung für das Fahren mit dem Fahrzeug zu bieten.
8. Überprüfen Sie die Versiegelung
Nach der Inflation ist es wichtig, die Versiegelung der Snap-in-Tubeless-Reifenventile zu überprüfen. Sie können Seifenwasser verwenden, um sich um das Ventil zu wenden, um zu beobachten, ob es Blasen gibt. Das Aussehen von Blasen bedeutet, dass ein Leck vorhanden ist und das Ventil sofort eingestellt oder ersetzt werden muss. Wenn ein Leck gefunden wird, sollte der Luftdruck im Reifen zuerst freigesetzt werden, dann sollte das Ventil sorgfältig entfernt werden und die Dichtdichtung überprüft werden, um festzustellen, ob es intakt ist, und das Radrandloch sollte sauber und frei von Schmutz sein. Nach Abschluss der Reparatur installieren Sie das Ventil neu, blasen und überprüfen Sie erneut. Wenn es kein Leck gibt, sollte der Bereich um das Ventil trocken und flach gehalten werden, um ein sicheres Fahren zu gewährleisten.
9. den Reifen neu installieren
Nachdem sichergestellt wurde, dass alle Schritte ausgeführt und überprüft werden, kann der Reifen auf dem Fahrzeug wieder eingebaut werden. Richten Sie den Reifen auf die feste Position des Rades aus und stellen Sie sicher, dass die Verbindung zwischen dem Ventil und dem Rand nicht verdreht oder beschädigt ist. Stellen Sie nach dem Platzieren des Reifens in das Rad von Hand sicher, dass der Reifen ordnungsgemäß ausgerichtet ist, und verwenden Sie dann einen Schraubenschlüssel, um die Nüsse einzeln einzeln festzuziehen, um zu verhindern, dass der Reifen aufgrund des ungleichmäßigen Drucks beschädigt wird. Stellen Sie während des gesamten Prozesses sicher, dass jede Mutter festgezogen wird, um die Sicherheit und Stabilität des Reifens zu gewährleisten. Nach der Neuinstallation wird empfohlen, vor dem Fahren einen Scheck durchzuführen, um zu bestätigen, ob der Reifen fest festgelegt ist.