Luftschlauch & Anpassung gemeinsamer Fehler und schnelle Fehlerbehebungsmethoden

1. Häufige Fehler und Fehlerbehebungsmethoden von Luftschlauch
Trachealleckage
Trachealleckage ist eine der häufigsten Fehler, die häufig durch das Altern des Trachealmaterials, die äußere mechanische Schädigung oder die schlechte Versiegelung der Verbindung verursacht wird. Da die Luftröhre für eine längere Zeit verwendet wird, härtet das Gummi oder das Kunststoffmaterial aus, rissen oder brechen sogar, was zu Leckagepunkten führt. Die Luftröhre wird durch scharfe Objekte zerkratzt oder komprimiert, die auch winzige Risse bilden und Leckagen verursachen. Leckage verschwendet nicht nur Druckluftressourcen und verringert die Systemeffizienz, sondern kann auch Sicherheitsrisiken wie instabiler Luftdruck oder sogar Ausfallausfall verursachen.
Um Leckagefehler zu beseitigen, sollte das Erscheinungsbild der Luftröhre regelmäßig überprüft werden, wobei die Biegungen und Verbindungsanschlüsse besondere Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Wenn Risse oder Schäden gefunden werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Bei geringfügigen Schäden kann ein spezielles Versiegelungsband für die Luftröhre verwendet werden, um die Verschlechterung zu verzögern. Für den Verbindungsanschluss muss sichergestellt werden, dass der Versiegelungsring intakt ist. Wenn es gealtert oder deformiert ist, stellen Sie sicher, dass Sie den Versiegelungsring ersetzen. Vermeiden Sie gleichzeitig übermäßige Dehnung oder starke Biegung der Luftröhre während der Installation, um das Risiko mechanischer Schäden zu verringern. Gute Wartungsgewohnheiten und rechtzeitiger Austausch der alten Luftröhre sind der Schlüssel zur Verhinderung von Leckagen.

Unzureichender Luftdruck
Der unzureichende Luftdruck manifestiert sich normalerweise als unzureichende Luftversorgung der Ausrüstung, die langsame Bewegung pneumatischer Werkzeuge oder Maschinen und beeinflusste die Produktionseffizienz. Es gibt viele Gründe für einen unzureichenden Luftdruck, einschließlich der Verstopfung im Luftrohr, einer übermäßigen Biegung, die zu einer Luftstromobstruktion und unzureichendem Druck oder abnormaler Druckschwankung der Luftquelle selbst führt. In der Luftrohr angesammelten Staub, Öl oder Verunreinigungen verringern sich allmählich den Innendurchmesser, beschränken den Durchgang des Luftstroms und in schweren Fällen funktioniert die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß. Das Biegen des Luftrohrs ähnelt der Biegung im Wasserrohr, bildet einen Fluss Engpass und verringert den Luftdruckausgang. Wenn die Luftquellenausrüstung wie der Kompressor nicht ordnungsgemäß gewartet wird, wirkt sich auch unzureichender Druck oder instabiler Druck das gesamte System aus.
Die Schnellausscheidungsmethode besteht darin, zuerst das Layout des Luftrohrs zu überprüfen, um zu bestätigen, ob das Falten oder Abflachen vorliegt, um die künstliche Obstruktion des Luftstroms zu vermeiden. Zweitens zerlegen Sie die Luftrohr und überprüfen Sie die Sauberkeit des inneren Hohlraums. Bei Bedarf das Luftrohr reinigen oder ersetzen. Überprüfen Sie den Kompressor oder die Luftquelle, um zu bestätigen, dass der Ausgangsdruck den Anforderungen der pneumatischen Geräte entspricht, und führen Sie regelmäßig Wartung durch, um die stabile Leistung zu gewährleisten. Durch diese Schritte der Fehlerbehebung kann der Luftdruck effektiv wiederhergestellt werden, um den normalen Betrieb des pneumatischen Systems zu gewährleisten.

Altern und Härten von Luftpfeifen
Das Altern von Luftrohrmaterialien ist ein unvermeidliches Phänomen während der Verwendung, insbesondere in hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und chemischen Umgebungen. Im Laufe der Zeit ändert sich die molekulare Struktur von Kautschuk- oder Kunststoffluftleitungen, was sich als Verhärtung des Luftrohrs, geschwächtes Elastizität und Oberflächenrisse manifestiert. Ausgehärtete Luftrohre knacken oder brechen beim Gebrauch eher und ihre Druckleistung nimmt ab. Sie können dem normalen Luftdruck nicht standhalten, was leicht Luftlecks und Sicherheitsunfälle verursachen kann. Alten Luftrohre fühlen sich steif an und sind nicht leicht zu biegen, was die Schwierigkeit der Installation und Wartung erhöht.
Um die Alterung von Luftrohren zu verzögern, sollten hohe Temperatur- und korrosionsbeständige Luftrohrmaterialien ausgewählt werden, wie z. Überprüfen Sie den Status des Luftrohrs regelmäßig und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn festgestellt wird, dass die Sicherheit und Leistung des Luftwegs beeinflusst. Bei der Lagerung von Luftleitungen sollten sie von Licht, hohen Temperatur und Kontakt mit Fettsubstanzen ferngehalten werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Angemessene Wartung und wissenschaftliche Materialauswahl sind wichtige Maßnahmen, um den langfristigen und stabilen Betrieb von Luftrohren sicherzustellen.

2. Häufige Anpassungsfehler und Fehlerbehebungsmethoden
Lose Verbindungen und Luftleckage
Lose Verbindungen und Luftleckage sind in Fällen häufig, in denen das pneumatische System unregelmäßig nicht ordnungsgemäß gewartet oder installiert wird. Das Luftrohr und die Verbindung sind durch Gewinde oder Schnellverbindungen verbunden. Wenn sie während der Installation nicht festgezogen werden oder die Verbindung aufgrund von Vibrationen oder mechanischen Auswirkungen locker ist, tritt Luftleckage auf. Altern, Verschleiß und sogar Bruch des Dichtungsrings sind auch eine der Hauptursachen für Luftleckage. Leckage verschwendet nicht nur Luftressourcen, sondern führt auch zu unzureichendem Luftdruck, was den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst.
Um solche Fehler zu beseitigen, sollte das Gelenk mit einem geeigneten Schraubenschlüssel festgezogen werden und achten Sie darauf, dass Überstiegungen zu vermeiden, um Fadenschäden zu verhindern. Zerlegen Sie die Verbindung und überprüfen Sie den inneren Versiegelungsring. Wenn der Versiegelungsring gealtert, deformiert oder beschädigt ist, muss er rechtzeitig ersetzt werden. Um die Versiegelungsleistung zu verbessern, können Sie Anti-Leakage-Klebeband um den Gewinde einwickeln oder ein spezielles Dichtmittel auftragen, um die Luftdichtheit der Verbindung zu verbessern. Stellen Sie während der Installation sicher, dass der Stecker sauber und ölfrei ist, um zu verhindern, dass der Dichtungsring rutscht oder verformt. Für Schwingungsumgebungen können Sie gemeinsame Produkte mit Verriegelungsgeräten auswählen, um die Stabilität zu verbessern.

Gemeinsame Blockade
Die Gelenkblockade wird hauptsächlich durch Verunreinigungen und Staub verursacht, die in den Luftweg eindringen, oder dass sich aufgrund des langfristigen Gebrauchs interne Korrosionsablagerungen angesammelt haben, wodurch der Luftstromkanal schmal oder sogar blockiert ist und den Luftdruck und den Fluss des pneumatischen Systems ernsthaft beeinflusst. Korrosionsprobleme treten häufig in Metallfugen, minderwertigen Materialien oder rauen Arbeitsumgebungen auf. Blockierte Verbindungen können Luftstromunterbrechungen, unempfindliche Ausrüstungsbewegungen und sogar Fehleralarme verursachen.
Für das Blockierungsproblem sollte die Verbindung zerlegt und das Innere gründlich gereinigt werden. Verwenden Sie ein spezielles Reinigungsmittel, um Öl und Sediment zu entfernen, um sicherzustellen, dass der Kanal nicht oberstrukturiert ist. Installieren Sie einen Filter oder Filter am Eingang des Luftwegs, um die Eingabe von Verunreinigungen effektiv zu verhindern. Für stark korrodierte Verbindungen wird empfohlen, sie durch Materialien mit besserer Korrosionswiderstand wie Edelstahl, Messinglegierung usw. zu ersetzen. Regelmäßige Wartung und Reinigung des pneumatischen Systems zur Verringerung der Verunreinigungsakkumulation ist ein Schlüsselmittel zur Verhinderung von Gelenkblockieren.

Gelenkschaden und Bruch
Gelenkschäden oder Bruch wird hauptsächlich durch mechanische Schock, unsachgemäße Installation oder Materialermüdung verursacht. Häufige Schwingung und Auswirkung können leicht zu Mikrorissen im Gelenk führen, die sich allmählich ausdehnen, um eine Unterbrechung zu bilden, was eine Unterbrechung des Luftwegs verursacht. Minderwertige Gelenkmaterialien haben eine geringe Festigkeit und eine unzureichende Druckbeständigkeit und sind auch unter dem Einfluss des Hochdruckluftstroms anfällig für Bruch. Der Bruch verursacht nicht nur Luftleckage, sondern stellt auch Sicherheitsrisiken dar, wie z. B. Hochdruckgassprühen und Verletzungen von Menschen.
Um zu verhindern, dass die Verbindung beschädigt wird, sollten hochwertige Materialverbindungen, die den Industriestandards erfüllen, ausgewählt werden. Es wird empfohlen, korrosionsbeständige und ermüdungsresistente Materialien wie Edelstahl oder hochfeste Legierungen zu verwenden. Vermeiden Sie während der Installation zwange Anziehen oder falsche Installationswinkel, um die Spannungskonzentration zu verringern. Mechanische Kollisionen sollten in der Arbeitsumgebung so weit wie möglich vermieden werden, und eine Schutzabdeckung kann installiert werden, um die Verbindung zu schützen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Risse und Verformungen auf der Oberfläche der Verbindung vorhanden sind, und das Ersetzen von Gelenken durch versteckte Gefahren in der Zeit sind wichtige Maßnahmen, um die Sicherheit und Stabilität des Systems zu gewährleisten.

3.. Wartungs- und Pflegeempfehlungen
Gute Wartung und Pflege sind die Grundlage für die Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs von Luftschlauch und Anpassung. Es wird empfohlen, regelmäßig eine umfassende Inspektion des Luftrohrs und der Fugen durchzuführen, wobei sich das Altern, Bruch, Luftleckage und Blockade konzentrieren. Während der Inspektion sollten Drucktests durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Leistung und der Durchfluss der Luftschaltung normal sind. Wählen Sie bei der Installation die Spezifikationen und Modelle aus, die den Geräten entsprechen, um Sicherheitsrisiken und eine verringerte Effizienz durch Inkompatibilität zu vermeiden. Hocheffiziente Filter sollten im Luftkreissystem installiert werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen eintreten und das Risiko einer Blockierung verringern. Das Luftrohrlayout sollte angemessen sein, um übermäßiges Biegen, Knicken und Dehnen zu vermeiden, um die mechanische Spannung zu verringern. Die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und chemische Korrosion der Arbeitsumgebung müssen ebenfalls berücksichtigt werden, und es sollten langlebige Materialien ausgewählt werden, um die Lebensdauer zu verlängern. Schließlich wird empfohlen, ein Wartungsprotokoll einzurichten, um jede Inspektion, den Austausch und die Fehlerbehebung im Detail aufzunehmen.